管线管锥度管部分都存在明显缺陷。如有焊缝、不同轴、寿命低等，管线管半导体单晶材料制备领域多家钢厂已使用锥度氧来改善这种情况。这样就降低了氧的系数。并且一旦焊缝开裂，将给用户造成重大损失，危及人身。现有锥度管的生产方法有整体用钢板卷制。此种锥度管有一条很长的纵焊缝，横截面无法保证是标准圆，并且加工困难，焊缝太长，系数低，生产效率低，生产成本高等缺点。分段制作，组合焊接。即按照尺寸用钢板卷制或用钢管热扩成数个带锥度的小段，再进行焊接组合成锥度管。此种锥度管无法保证同心，且焊缝太多，系数低，生产成本高，生产效率低等缺点。
总之，上述两种方法生产的锥度管，都存在强度低、使用寿命低和系数低以及生产效率低的缺点。提供了一下述结构的锥度管成型机，包括机座和高频加热机，其结构特点在于机座一端设有芯棒固定架。机座另一端部设有油缸支架，管线管芯棒固定架和油缸支架的顶部固接有导柱，导柱和芯棒固定架上。鉴于上述，有必要设计一种加工无焊缝锥度管的设备，以提高生产效率和提高锥度管的强度。
发明内容的目的提供一种加工金属锥度管的设备，该设备生产效率高，所生产的锥度管无焊缝、强度高。进料装置包括滑动连接在导柱上的滑架，滑架与固连在油缸支架上的进料油缸动力连接。退料装置包括滑动连接在导柱上的退料板，退料板上设有与加热感应线圈内腔位置对应的穿装孔，退料板与固接在芯棒固定架上退料油缸动力连接。使用方式如下将制作好的芯棒通过其粗端连接在锥度管成型机上。将管线管放置在锥度管成型机上，使
管线管的前端置于托辊上、后端卡装在进料装置上即滑架上。
启动进料装置即启动进料油缸驱使滑架将管线管的前端推入加热感应线圈内，并使芯棒细端管线管的内腔后，停止进料油缸。启动高频加热机，利用加热感应线圈将芯棒和管线管的进入端加热，然后再启动进料油缸驱使滑架将管线管缓缓推套在芯棒上，管线管到达设定位置后，加热感应线圈和进料油缸停止工作，经冷却定型后，启动退料装置即。
生产效率高，且生产的锥度管无焊缝、强度高。以下结合附图对的具体实施方式作的详细说明是锥度管成型机的结构；A向视图。具体实施方式本明的锥度管成型机，其结构如所示和所示，包括机座1和高频加热机，图中只示出了高频加热机的加热感应线圈，其主机已省略。铝板高频加热机为市售产品，其结构原理为技术，管线管涉及半导体单晶材料制备领域，尤其涉及一种砷化镓单晶开管热处理装置。GaA 砷化镓)材料分为两类半绝缘砷化镓材料和半导体砷化镓材料。半绝缘砷化镓材料主要用于制作金属半导体场效应管、高电子迁移率晶体管和异质结双极晶体管；半导体砷化镓材料主要应用于光通信有源器件、半导体发光二极管和高效太阳能电池。GaA 光电子器件在家用电器、工业仪表、大屏幕显示、办公自动化设备、交通管理等方面，都有着重要应用。由于砷化镓具有较低的热导率和较低的临界切应力，生长的砷化镓单晶就会形成较高的热应力和位错密度，随着晶体尺寸的增加，晶体中的热应力和各种缺陷将显著。单晶加工晶片之前或在加工过程中。
晶锭会出现裂?，造成整个单晶报废。
x52管线管晶体热处理是释放热应力、改善晶体点缺陷和杂质分布的有效方法，也是提高晶体均匀性、提高晶体的电子迁移率和提高硅注入层激活率的既便宜又有效的方法。研究表明，热处理也是改善晶片化学计量比再分布，提高材料的电学均匀性和质量重复性，减少晶锭出现裂?的几率。目前，砷化镓晶体的热处理主要有两种，一种是生长完的晶体直接在生长热系统中处理，由于热处理的环境不是恒温区，从而造成热处理后的晶体的质量较差。另一种是将晶体密封在石英管中，放在扩散炉中，这样处理的晶体质量较好，但需要增加一套石英管的费用和抽真空和氢氧焰封管设备，并且需要配备石英封管技术人员，从而造成热处理的成本高、操作复杂。实用新型内容提供一种砷化镓单晶开管热处理装置，用以解决现有技术中存在热处理成本高，操作复杂问题。
